Лазерная резка металла в 2022 году

Резка металла — важнейший этап металлообработки. Сделать это можно с помощью ручного инструмента, а можно использовать один из самых эффективных и современных способов — лазер. Он быстро приобрел популярность благодаря ряду достоинств и не уступает плазменной и газовой обработке металла. А все благодаря высокой скорости процесса, сочетающейся с точностью, универсальностью метода, возможностью осуществлять фигурную резку при этом без потерь качества. Правда, осуществить этот процесс получится только с помощью специалистов https://gbc-russia.ru/. Ознакомиться с их предложением можно на сайте.

Особенности технологии лазерной резки металла

Лазер — очень тонкий луч, образующий на поверхности точку. В этом месте материал быстро нагревается до температуры кипения, после чего происходит его испарение. Причем из-за того, что площадь соприкосновения луча с поверхностью минимальна, нагрев производится только в определенном месте, а не по всей детали. При работе с толстолистовыми элементами технология лазерной резки предполагает и добавление газа. Это позволяет выдувать расплавленный металл из зоны разреза.

Преимущества способа:

• универсальность метода Отсутствие механического действия режущего инструмента позволяет применять этот способ при работе с абсолютно любыми металлами, даже очень хрупкими;
• высокая производительность;
• возможность размещать на одном листе несколько фигур;
• деталь можно использовать для последующих работ сразу без дополнительной обработки;
• отсутствие дефектов. С помощью лазерной резки получается добиться повышенной точности разреза. При этом кромки будут идеально ровными и гладкими;
• отсутствие термического воздействия на заготовку, таким образом, получается избежать потерь первичных свойств материала;
• возможность применять этот метод для фигурной резки.

Одним из самых важных параметров является мощность лазера. Значение этой характеристики необходимо задавать в зависимости от толщины обрабатываемого металла. Например, если деталь толщиной 12-15 мм, то необходимо использовать лазер мощностью 1,5 кВт, а когда глубина разреза составляет не более 4 мм достаточно всего 0,5 кВт. Таким образом, регулируя эту характеристику можно добиться полного или частичного проникновения в тело заготовки. В первом случае получится полный разрез, а второй используется для нанесения маркировки и гравировки.